1、人员素质要求：
1.1 了解本设备结构性能，能处理工作过程中的简单故障。
1.2 掌握设备使用、保养常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容；
1.3 操作人员必须由视觉、听觉正常，经当地质量技术监督局起重技术培训，考试合格取得起重机械操作证者担当。
2、开工前的准备工作：
2.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品。
2.2 设备各润滑点进行认真检查，油标、油位应符合要求，润滑、密封装置齐全无泄漏，并按设备润滑图进行润滑。
2.3 认真检查设备各部位：
2.3.1 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽或重叠，将吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径的40％以上，烧坏压扁变形，折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5％，互绕钢丝10％，均禁止使用。
2.3.2 检查各传动装置，大、小车走行轮，卷筒、滑轮、销轴有无异状。
2.3.3 检查吊钩、吊具有无裂纹。
2.3.4 检查制动闸轮表面是否干净无油垢，闸瓦是否完整良好、作用灵活，液压制动器不允许有缺油现象。
2.3.5 检查配电箱、滑触线、集电器，各行程限位开关及防护设施作用是否良好。
2.3.6 检查各转换开关、凸轮控制器等操纵机构是否良好。
2.3.7 检查司机室舱口、顶部盖板或乘降梯门的电气联锁装置作用是否正常可靠。
2.4 检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
2.5 检查起重机上是否遗留工具和其它任何物品，以免运行中坠落造成事故。
2.6 检查完毕后，确认车上再无其他人员时，关好司机室舱口、顶部盖板或乘降梯门。
2.7 闭合低压配电柜上的电源开关，观察滑触线三相电源指示灯是否正常。
2.8 打开起重机配电柜上的电源转换开关，检查电源指示灯。
2.9 试验起升高度限位开关和大、小车行程限位开关。
2.10 试验警铃等信号装置是否良好。
2.11 试验各制动器的刹车动作是否灵敏、可靠。
2.12 观察电机和电器运转时的震动、温升及声响等情况。
3、工作中应遵守的规定：
3.1 操作中操作者不得随意脱离工作岗位。
3.2 作业时，司机听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
3.3 第一钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
3.4 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2m以上，在接近2m时，两起重机驾驶员应提高警惕，并互相鸣警铃。
3.5 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运动的手段。
3.6 如遇突然停电，电压大幅下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器置于零位，并切断电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
4、操作注意事项：
4.1 操作者必须严格遵守有关安全规定及交接班制度。
4.2 检查时必须切断起重机的总电源，并挂上“禁动”标志牌。将各操作控制器置于“零位”上。
4.3 天车司机应遵守的“十不吊”：
4.3.1 超过额定负荷不吊；
4.3.2 指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
4.3.3 吊具和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4.3.4 吊挂重物直接进行加工时不吊；
4.3.5 歪拉斜挂不吊；
4.3.6 吊物上站人或放有活动物时不吊；
4.3.7 氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
4.3.8 带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
4.3.9 埋在地下的物体不拔吊；
4.3.10 违章指挥时不吊。
5、完工后应做的工作：
5.1 停机断电，关闭各处电源开关。
5.2 清扫、擦试及整理设备，做好日常保养，达到整齐、清洁、润滑、安全，锁闭驾驶室门窗。
5.3 填写设备相关记录。
6、出现以下问题由使用人处理：
6.1 紧固松动的联接件、紧固件。
6.2 准确调整制动器间隙。
6.3 若润滑油路不畅，疏通润滑点。